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中走(zou)丝(si)切割机(ji)床(chuang)加工工艺(yi)的方(fang)法和发展
更新(xin)时间(jian):2016-02-29 关(guan)注:4079
凸(tu)模在模具中(zhong)起(qi)着(zhe)很重(zhong)要(yao)的(de)作用(yong),它的设计(ji)形(xing)状、尺寸精(jing)度及材料硬(ying)度(du)都直(zhi)接(jie)影响(xiang)模具的(de)冲裁(cai)质量、使(shi)用(yong)寿命(ming)及(ji)冲压(ya)件(jian)的(de)精(jing)度。在(zai)实际(ji)生(sheng)产加工中,由于工(gong)件毛(mao)坯(pi)内部的(de)残留应(ying)力变形(xing)及放(fang)电产生的(de)热(re)应(ying)力(li)变形(xing),故(gu)应首先(xian)加(jia)工(gong)好(hao)穿(chuan)丝(si)孔(kong)进(jin)行(xing)封(feng)闭(bi)式(shi)切割(ge),尽可(ke)能(neng)避(bi)免开放(fang)式(shi)切(qie)割(ge)而发(fa)生变(bian)形(xing)。如(ru)果受限(xian)于(yu)工(gong)件毛坯尺寸而不能(neng)进行封闭(bi)形式切割(ge),对(dui)于(yu)方(fang)形毛坯件(jian),在编(bian)程时应注(zhu)意(yi)选择(ze)好切(qie)割(ge)路线(xian)(或切割方(fang)向)。切割路(lu)线(xian)应有(you)利(li)于(yu)保(bao)证(zheng)工(gong)件(jian)在(zai)加工(gong)过程中(zhong)始终与夹(jia)具(ju)(装夹支撑(cheng)架)保(bao)持(chi)在同(tong)一坐(zuo)标系(xi),避开(kai)应(ying)力(li)变形(xing)的(de)影(ying)响(xiang)。夹具(ju)固定(ding)在左(zuo)端(duan),从葫芦形(xing)凸模(mo)左(zuo)侧,按(an)逆时针(zhen)方向进(jin)行(xing)切(qie)割,整(zheng)个毛坯依据切割(ge)路线而被(bei)分为左(zuo)右两部分(fen)。由(you)于连接毛坯(pi)左右两侧的材(cai)料越割越(yue)小(xiao),毛(mao)坯右(you)侧(ce)与夹(jia)具逐(zhu)渐(jian)脱(tuo)离,无(wu)法(fa)抵抗内(nei)部(bu)残留应(ying)力而发(fa)生(sheng)变(bian)形,工(gong)件(jian)也(ye)随(sui)之变形。若按(an)顺(shun)时针(zhen)方向切(qie)割(ge),工件留在(zai)毛(mao)坯的左侧,靠近(jin)夹(jia)持(chi)部位(wei),大(da)部分切割(ge)过(guo)程都使(shi)工(gong)件(jian)与(yu)夹(jia)具(ju)保持在(zai)同(tong)一坐(zuo)标(biao)系(xi)中(zhong),刚(gang)性较(jiao)好,避(bi)免了(le)应(ying)力(li)变(bian)形。一般情(qing)况(kuang)下(xia),合理(li)的切割(ge)路(lu)线(xian)应将工(gong)件与(yu)夹持部(bu)位分离(li)的切割(ge)段安(an)排在(zai)总的切(qie)割(ge)程(cheng)序(xu)末端,即将(jiang)暂停(ting)点(dian)(支撑部(bu)分(fen))留在靠(kao)近(jin)毛坯(pi)夹持端的(de)部位(wei)。
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上一(yi)篇(pian):数控(kong)磨床对(dui)数(shu)控系统(tong)控(kong)制的(de)要求及发展
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下(xia)一(yi)篇(pian):高压(ya)多(duo)电(dian)平(ping)变频(pin)器的发(fa)展和(he)应(ying)用